流化床裝置是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。結(jié)構(gòu)比較復雜，制造比較困難，設備的利用率較低，但因其截面自下而上逐漸擴大，故也具有很多優(yōu)點。

　　流化床裝置適用于催化劑粒度分布較寬的體系由于床層底部速度大，較大顆粒也能流化，防止了分布板上的阻塞現(xiàn)象，上部速度低，減少了氣流對細粒的帶出，提高了小顆粒催化劑的利用率，也減輕了氣固分離設備的負荷。這對于在低速下操作的工藝過程可獲得較好的流化質(zhì)量。由于底部速度大，增強了分布板的作用床層底部的速度大，孔隙率也增加，使反應不致過分集中在底部，并且加強了底部的傳熱過程，故可減少底部過熱和燒結(jié)現(xiàn)象。

　　流化床裝置適用于氣體體積增大的反應過程氣泡在床層的上升過程中，隨著靜壓的減少，體積相應增大。采用錐形床，選擇一定的錐角，可適應這種氣體體積增大的要求，使流化更趨平穩(wěn)。優(yōu)點如下：

　　1、由于可采用細粉顆粒，并在懸浮狀態(tài)下與流體接觸，流固相界面積大(可高達3280~16400m2/m3)，有利于非均相反應的進行，提高了催化劑的利用率。

　　2、石化設備廠家表示，由于顆粒在床內(nèi)混合激烈，使顆粒在全床內(nèi)的溫度和濃度均勻一致，床層與內(nèi)浸換熱表面間的傳熱系數(shù)很高，全床熱容量大，熱穩(wěn)定性高，這些都有利于強放熱反應的等溫操作。這是許多工藝過程的反應裝置選擇流化床的重要原因之一。